■ 將鋼捲進行裁切產出不同幅寬的小鋼捲
■ 貨品成本單位為「重量」、盤點單位為「捲/支」
■ 裁切後將餘料鋼捲入餘料倉供其他訂單領用

■ 重視成品與原料間之可追溯性
■ 模擬排刀後進行裁切作業
■ 加工作業、加工費處理

☊ 裁切分條

■ 依訂單裁切：鋼捲材質/表面/硬度/寬度/重量要求
■ 不同的裁切方式產出多個不同的產品
■ 最佳化裁切分條計算管理
■ 裁切刀數、餘邊寬度、重量、損耗管理
■ 鋼材材質、厚度、寬度、等級管理
■ 重量計價、數量單位換算
■ 產品規格編碼管理
■ 邊料、餘料【庫存管理】。

☼ 批號追蹤

■ 進貨鋼捲，各自有批號，且重量不一，須逐顆過磅入庫，一個批號須輸入一筆進貨單明細。
■ 須管理每批裁切產出的產品批號，以追溯原鋼材。

۞ 尋料

■ 原依訂單進行裁切分條前，需先進行「尋料」。
■ 尋出倉庫裡符合此次訂單需求的適質、適寬鋼捲餘料、料件。
■ 依材質、表面、寬度、重量…進行尋料。

❐ 模擬排刀

■ 針對「尋料」挑選出的鋼捲餘料進行模擬排刀。
■ 透過「模擬排刀」算出可再裁切出的數量或不足數。
■「模擬排刀」算出可裁切數後，可直接進行裁切作業。

☢ 整批領料

■ 需整批領料鋼材，方能進行裁切。
■ 已投入原料生產完畢，有剩餘部份的餘料、廢料要入庫，且需平均分攤。

۩ 加工管理

■ 針對外包加工商控管庫存、加工費用
■ 加工原料損耗管理。

裁切分條管理

◎ 管理不同裁切方式分割成多種幅寬的產品。
◎ 可設定排刀分條的長度、重量、幅寬、損耗等公式，自動算出最省料的裁切方式。

依訂單尋料

◎ 因應餘料可再運用的行業特性，可依訂單尋料，找出符合訂單需求的適質、適寬餘料。
◎ 尋料後可先模擬排刀，並直接產生「分割生產通知單」進行裁切作業。

批號追蹤管理

◎ 藉由「批號」追蹤管理原料與產出成品。
◎ 管理每批分割產出的產品批號，以利追溯查詢原材料。

產品規格材質管理

◎ 因應鋼鐵業特性，可依原料材質及原料幅寬規格，產生「產品規格編碼」。

重量計價管理

◎ 買入鋼鐵、鋼材時可以重量計價管理，並可控管庫存重量增減異動情形。

標準製程管理

◎ 針對鋼捲分條裁切加工，規劃標準製程管理，可減化產品製程建立時間。

整批領料機制

◎ 可整批領料鋼材，以裁切出多個成品。
◎ 領料數量可依約當率(用料比率)自動分攤在製令上，並自動產生出各製令的領料單。

裁切退料機制

◎ 裁切餘料如殘料、邊料，能退回倉庫進行管理，並可平均分攤至各產品。

加工作業&費用處理

◎ 外包加工廠商損耗原料可進行扣料扣款管理，並可控管加工收貨、加工費、 加工廠存貨管理。