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從近期油品事件，看食品企業的批號追溯能力

凌越【數位轉型、智慧製造、ESG、IPO】資深顧問導師 張曉甄 Jenny Chang

當問題原料發生時，企業能否快速掌握受影響產品、庫存數量與出貨流向？

近期油品食安事件發生後，主管機關陸續追查問題批號、受影響產品及下游業者，並要求相關產品下架或回收。
對食品企業而言，這類事件真正困難的，往往不只是確認「有沒有買過這批原料」，而是必須在有限時間內進一步回答：
• 這批原料曾投入哪些製令與產品？
• 相關成品目前還有多少庫存，分別存放在哪裡？
• 哪些產品已經出貨，又流向哪些客戶或通路？
• 如果需要下架，能否準確鎖定批號與範圍，而不是全面停貨？

這些問題看似是在事件發生後才需要處理，實際上，答案早已取決於企業平時如何記錄採購、驗收、投料、生產、庫存與出貨資料。

企業不是沒有資料，而是資料沒有連起來

許多食品企業並非完全沒有紀錄，而是資料分散在採購單、檢驗報告、Excel、生產報表、倉庫紀錄與出貨文件中。平時各部門各自使用，看起來仍能維持作業；一旦發生異常，就必須跨部門逐筆比對。
如果進貨批號、實際投料、成品批號與出貨單據之間沒有依照同一套原則留下關聯，企業即使資料不少，出事時仍得靠人逐張核對。查得越久，越難判斷該攔哪一批、通知哪些客戶，也更容易把處理範圍拉大。


食品追溯要回答的，不只是「從哪裡來、到哪裡去」

食品追溯常被簡化為向上追溯供應商、向下追蹤客戶；但在實際管理上，企業還必須掌握原料進入工廠後，經過哪些製程、形成哪些半成品與成品，以及現場還剩多少可控制的庫存。

一、問題原料從哪裡來？
從供應商、採購、進貨批號、原產地，到驗收、檢驗結果與相關文件，先把原料來源的基本資料與單據規則建立好。原料發生異常時，才有資料可依批號向上確認供應來源及相關進貨紀錄。

二、這批原料用到哪些產品？
依企業實際製造方式，在BOM／配方、製令與投料單據中留下使用的原料批號、數量或重量，再銜接半成品、成品批號。這不代表按一下就能得到答案，而是把日常作業需要的關係先記錄下來，減少事後跨表單、跨部門拼資料。

三、產品目前在哪裡、去了哪裡？
透過批號、效期、儲位、庫存與出貨單據，確認相關產品還剩多少、放在哪裡；已出貨部分則可再查到客戶、通路及對應的電子發票資料。

四、後續如何隔離、處理與申報？
依查得的批號與流向，整理待驗、不合格、隔離、下架、回收及產品流向資訊。對依法需要申報的業者，可依既定格式整理資料並對接上傳，減少重複輸入；實際內容仍以企業作業與主管機關規定為準。

追溯能力，從基本資料與每一張單據開始

食品追溯不是出事時才臨時做一張表。供應商、品號、批號、效期、重量單位、工廠證號等基本資料怎麼設，採購、進貨、加工、投料、入庫與出貨時又要求留下哪些欄位，才是後面能不能追查的關鍵。
凌越食品業ERP以批號為主軸，串聯原料進貨、加工投料、成品入庫、庫存、銷售及電子發票資料。企業可由成品批號反查投入原料與加工紀錄，也能由問題原料追查相關成品、現有庫存與出貨客戶。依法需要申報的業者，可依規定格式產生追溯追蹤資料，並對接主管機關指定平台上傳。

平時把資料記清楚，異常時才追得明白

食品追溯不是另外再做一套資料，而是把供應商、品號、批號、效期、重量、工廠證號等資訊，落在採購、進貨、加工、投料、入庫、出貨與開立電子發票等日常作業中。
當各環節依事先設定的基本資料與單據原則留下紀錄，凌越食品業ERP便能沿著既有單據，由成品反查原料與加工過程，也能由問題原料追查相關成品、庫存位置及出貨流向。平時記得清楚，發生問題時才追得明白。

食安事件無法完全避免，追查所需的資料可以事先準備

異常發生時，企業仍需要人員判斷與處理；但透過平時建立的單據與批號關聯，可以較快確認問題原料用到哪些產品、現場還剩多少庫存，以及哪些批次已經出貨，讓隔離、下架、客戶通知與申報有明確範圍。
食品業ERP的價值，不只是減少平時重複登打；真正遇到問題時，企業能從同一套營運資料往上查原料、往內查加工與庫存、往下查出貨流向，縮短確認範圍與準備資料的時間。

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資料說明
本文事件背景參考衛生福利部食品藥物管理署「115年油脂案專區」及相關公告。